飞鹤建立规范化牧场

不平凡的故事

自5月底起，一系列关于加强婴幼儿乳粉行业安全监测的政策措施出台，可见国家出重组合拳整顿乳制品行业，重振社会消费信心的坚定决心。面对国家严肃整治的态度和迅猛有力的政策，飞鹤也是第一时间做出响应，积极行动。
　　专注致力行业 飞鹤用多年行动证明
　　飞鹤一直致力于打造一条贯穿婴幼儿乳粉上下游的全产业链，从源头上保障品质安全，实现了生产从上游的饲草种植、饲料加工、奶牛养殖、奶粉生产加工，到终端渠道销售、专业售后服务等各环节的全程可控。
　　在全产业链最重要的规模化奶牛饲养环节的建设中，飞鹤成功领办了规模化牧场建设，通过建立规范化的牧场管理体系，将国际先进的设备、科学的饲养技术、人性化的管理理念、高品质的鲜奶标准实践到包含奶牛饲养、保健防疫、挤奶、鲜奶运输等环节中，从根本上保证了奶源的新鲜、优质和营养。据了解，全产业链可控牧场精选的是世界名种奶牛荷斯坦。全产业链可控牧场引进了国际先进的挤奶设备，使整个挤奶过程全封闭，与外界零接触，杜绝了二次污染。这样，就拥有了鲜奶微生物5000cfu/ml以下，体细胞数10万/ml以下，乳蛋白含量≥3.3%的高品质的鲜奶，品质比肩一向以严苛著称的欧盟标准。
　　飞鹤是整个乳制品行业内首批取得GMP证书的企业。质检中心的洁净度达到了10万级。在产品的质检方面，飞鹤坚持“不合格原料坚决不投产，不合格产品坚决不出厂”的原则，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检测、25道检验程序、321项次检验， 确保出厂合格率100％。
　　而依托全产业链模式的领先优势，飞鹤在2012年3月就率先上线了为用户提供在线查询奶粉生产关键环节信息的全程追溯平台，做到了产品全程可追溯，而这与国家刚刚提出的“电子追踪监测”制度不谋而合。飞鹤负责人表示：消费者只需登陆飞鹤可追溯网站输入产品追溯码，便可知晓这些奶粉生产的关键环节信息，亲眼见证每一罐奶粉独一无二的“人生履历”。
　　参与产业整合 飞鹤有计划
　　以蒙牛收购雅士利为引线，业界普遍认为，国家鼓励奶粉行业兼并重组的信号，已经充分释放出来。政府产业整合的目的是培育大型奶粉企业集团，增强竞争力，提高市场集中度，对国内乳业综合做出产业调整。
　　据了解飞鹤内部有专门的部门在负责并购事宜，“国内奶粉企业的兼并重组时机已经到，有好的、有价值的企业会考虑收购，但现在尚没有明确收购对象，收购最为看重的是品牌和渠道。”
　　对于未来的发展，飞鹤表示将继续优化自控奶源，进一步整合资源，持续探索全产业链模式在产品优质安全方面的根本性保障作用，引导全产业链模式在行业发展升级中的主流地位，在做好奶源和产品的同时，以国家大力整顿婴幼儿奶粉行业的背景为契机，继续完善渠道扩容、品牌建设、消费者服务等环节，配合政府的各项整顿措施。飞鹤相信国家在政策上既会注意发挥国有乳企的作用，也会给予民营企业发展空间和必要扶持。我们十分愿意响应政府号召积极参与产业整合。在未来的道路上，飞鹤也将一如既往的专注于全产业链的每一个环节，为中国宝宝持续送上“一贯好奶粉”。
七月夏日，清风徐徐，绿草茵茵。走进飞鹤乳业（甘南）万头奶牛欧美示范牧场，高大宽敞的围栏里，肥硕的进口荷斯坦奶牛在悠闲地吃草。
　　良好的奶源，世界级生产工艺，从源头上游的饲草种植、精粗饲料加工、奶牛养殖、冷链运输、奶粉加工到终端售后服务，飞鹤乳业形成了一条技术领先、营养全面、有机健康的乳产品全产业链。
　　黄金奶源带 新鲜奶源优质营养
　　飞鹤乳业饲养的奶牛地处北纬47度的“世界公认的黄金奶源带”，为奶源品质创造了优良的基础条件。
　　飞鹤乳业副总裁肖光辉告诉记者：“企业建立起来的万头奶牛欧美示范牧场，采用区别于传统的全混合日粮饲养方式，调配优质均衡饲草大餐，奶牛每天伙食标准高达76元。”
　　采访中记者了解到，牧场引进的国际先进挤奶设备，使整个挤奶过程全封闭，避免与外界产生污染。在挤奶工序上，执行极为严格的操作规范，挤奶前后，用消毒毛巾药浴奶牛乳头，避免传染性乳房炎的发生，挤奶过程中，舍弃头三把牛奶，在避免非生物感染的同时，还可检验奶水质量。原奶纯净度远超国内标准，品质基本达到以严苛著称的欧盟标准。
　　为实现冷链运输，刚挤下的鲜奶在10分钟内降至4°C暂存，通过低温安全运输车2小时内运抵飞鹤加工厂，然后直接喷雾干燥生产成粉，减少储奶罐这一中间环节，大大减少了二次污染。
　　世界级工厂 放心产品赢得口碑
　　飞鹤乳业一直坚守“任何事情都不能为质量让路”的理念，连续51年无重大安全事故。
　　据介绍，飞鹤婴幼儿奶粉加工设备进口于德国基伊埃公司（GEA）等世界顶级乳品设备供应商，覆盖企业主要生产线，实现了生产加工管道化、自动化、密闭化和标准化，以制药的严谨制造奶粉，加之湿法工艺和闪溶技术，无论设备、工艺、产能，飞鹤婴幼儿奶粉加工已成为世界级工厂。同时，采用国际领先的顶级检测设备层层把关，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检测、25道检验程序、321项次检验，确保出厂合格率100%。
　　企业十分注重技术开发，现已建成以博士、硕士为主的研发团队，由美国、日本及国家疾病控制中心、江南大学、中国农大等单位权威专家组成的专家顾问团队，与中国农业科学院共同建立的高水平乳品工程实验室。