【飞鹤】自建自建体系并且投入使用

吴国将不复存在

飞鹤实现上万头奶牛标准化,规模化生产保证牧场奶奶源安全
作为连续六次通过“月月检”的优秀乳企代表，飞鹤认为严格的质检对企业把控奶源和成品有重要作用，因而坚持推进企业自检体系建设。飞鹤每年品控费用占全年生产成本的2%，可谓不吝投入。早在2004年，飞鹤便开始加码企业自检项目，引入全项检验理念，并于2005年陆续从日本、美国等引进高科技检验设备，斥巨资投入检验体系建立完善工作。
　飞鹤质检中心设置了25步、130个质量控制点，从奶源到成品都有严格监控，每一步都有详细严格的检验步骤，一旦有不合格现象出现，下一个流程便无法运作，在标准化自动系统管理下，杜绝外界干扰，严守产品质量安全。

由于飞鹤牧场拥有“2小时生态圈”，飞鹤可以在两小时内将牧场刚挤下来的鲜奶运送至奶粉加工厂，通过严格控制鲜奶采集和加工时间，加上先进的湿法工艺，在极短的时间内使奶源还是液体状态的时候加入营养元素，之后再制成奶粉。这样制成的飞鹤奶粉，有利于消费者营养的吸收，更能有效避免因原料粉在仓库的长期储存而造成营养损失和被再次污染的风险。飞鹤负责人表示，凭借全产业链，飞鹤从挤奶到奶粉出厂，只需要7天时间，真正为妈妈宝宝送上了“鲜”奶粉。
根据飞鹤国际2011年四季度及全年财报显示，飞鹤2011年营业收入2.929亿美元，同比增长约3630万美元，增幅达14.2%。品牌奶粉产品营业收入约为2.175亿美元，同比增长20.7%，占总销售额的74.3%。
飞鹤认为这得益于自身品牌效应的日益体现，说明飞鹤产品受到了消费者的认可与信赖，飞鹤品牌在中国婴幼儿配方奶粉行业的地位正在逐步提升，而这些都是全产业链建设的回报。
近一个月来，飞鹤国际股价涨幅过100%，截至5月2日，飞鹤国际股价报收5.97美元。罗仕证券近日发布分析报告，重申飞鹤国际股票“买入”评级，认为飞鹤国际的产品品质卓越，同时加大了经销商网络扩张力度，公司最终将获取更多的市场份额。
对于外界关于飞鹤“梦断全产业链”的传闻，飞鹤方面给予澄清：“从牧草种植、到奶牛饲养、再到生产加工，飞鹤都实现了自主掌控，未来，飞鹤将在产业链下游持续深耕，提高飞鹤销售终端的掌控能力、消费者售后服务能力和高端品牌研发能力，一如既往的走全产业链之路。”



作为目前国内唯一一家拥有婴幼儿奶粉加工全产业链的企业，飞鹤依托得天独厚的自然资源，飞鹤奠定了高品质奶粉的优质奶源基础，飞鹤从饲草、养殖、生产加工、销售形成一体化良性运营，运营标准达到国际先进水平，飞鹤促进了乳制品产业的全面提升。通过全产业链高效整合，飞鹤将奶粉车间设在自有牧场之侧，形成了从生鲜乳到成品奶粉仅需2小时的生态圈，既确保了质量安全，又保证了奶粉的新鲜度和纯净营养。
其中，企业发展自有奶源是全产业链中最重要的一环。传统的散户养殖不能标准化，不可控，是其最大的弊端，而奶源基地是乳品加工的第一车间，只有像飞鹤的万头牧场一样实行标准化、规模化生产，才能保证原料奶的安全。
记者采访中了解到，飞鹤在北纬47度全球公认的奶牛饲养带拥有大型国际示范牧场，飞鹤在齐齐哈尔拥有最现代化的生成加工设备、飞鹤在河北廊坊拥有最现代化的封装基地和仓储系统。飞鹤以品质优良、信誉至上、服务完善的形象赢得国内外越来越多消费者的青睐。截至目前，飞鹤经有两个万头欧美国际示范牧场投入运营，并计划斥资数十亿元在5年内建设10个类似牧场，构成了一个巨大的原生态乳业链的主体。并且，飞鹤早就意识到，飞鹤要生产出好奶粉，仅有好牧场是不够的，飞鹤其整个生产线都必须严格控制管理。早在2006年6月29日，飞鹤在整个乳制品行业内第一个取得GMP证书，生产洁净区达到与生产药品同等洁净度的三十万级净化标准，飞鹤产品完全按照药厂的标准生产。飞鹤生产线从鲜奶在线检测、配方计算、标准化精细配料到自动包装等全部采用丹麦GEA原装进口设备，配备西门子自动化控制系统，飞鹤整个生产过程中能够做到全程监控。

飞鹤公司尽管是外资控股，但是其飞鹤奶源和生产过程都在国内，有一定价格和市场优势，对外资品牌奶粉有一定替代性。在去年11月18日的央视广告招标会上，飞鹤一口气花了1.6亿元，飞鹤并在经过激烈争夺后中得“A特段”等重点广告标段就是向大家传递出飞鹤正在快速崛起的信号。
     
中国乳制品工业协会常务副理事长牟静君认为，中国乳业最突出的问题还是奶源问题。行业发展速度过快、奶源供应不足、管理不到位时，就容易出现问题。而飞鹤能够逆市崛起的根本原因就是最早认识到“奶源者得天下”并下大力气做奶源，多年来飞鹤一直在默默建设超大型的国际标准化牧场的结果。